Аппарат плазменной резки PAK 200 (380В, 35-200А, ПН 100%, ручная резка 70мм, 215кг)
- Описание
- Характеристики
Установка плазменной резки PAK™ 200, это одна из наиболее мощных установок для ручной плазменной резки и плазменно – дуговой строжки металлов предлагаемых на современном рынке. Установка обеспечивает высочайший уровень мощности и производительности и способна конкурировать с 400А установками по толщинам резки, скоростям и толщинам металлов которые вы сможете резать с пробивкой отверстия (резка не с края листа). Благодаря применяемым передовым технологиям, установка сокращает издержки производства уменьшая потребление электроэнергии и затраты на расходные детали. Эта еще одна установка производства Thermal Dynamics про которую можно сказать “Устанавливая стандарты в Гибкости, Уровне и Технических Характеристиках”.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Ток Плазменной Дуги до 200 A. Эта мощная и производительная установка позволяет производить ручную резку на токах дуги до 200 A с возможностью разрезать низкоуглеродистые стали толщиной до 70 мм. К примеру, на максимальном режиме, скорость резки низкоуглеродистой стали толщиной 51 мм составляет 254мм/мин.
- Продолжительность Включения 100%. Эта установка имеет ПВ-100% на максимальном токе резки -200А, что позволяет выполнять протяженные резы на металлах большой толщины без необходимости остановки системы для охлаждения. Плазматрон имеет систему водяного охлаждения подключаемую к замкнутой системе охлаждения встроенной в источник тока.
- Возможность Использования Двух Газов. ДвухГазовая консоль и плазматрон позволяет производить резку с высоким качеством, без дополнительных затрат на механообработку при резке черных и цветных металлов. (Плазмообразующий Газ: Воздух или ArH2; Защитный Газ: Воздух или N2). Газовая консоль оборудована двумя манометрами для отображения давлений плазмообразующего и защитного газов, а также регуляторами давления которыми можно произвести точную настройку давления каждого из газов.
- Высокая Производительность Плазменно – Дуговой Строжки. Вы можете ощутить преимущества процесса плазменно - дуговой строжки с производительностью удаления металла до 11,3 кг/час (данные по низкоуглеродистой стали). Данный процесс позволит получить массу преимуществ по сравнению с традиционным процессом воздушно – дуговой строжки угольным электродом.
- Удобство в Использовании. Лицевая панель источника тока оборудована удобными органами управления и приборами контроля, позволяющими оператору четко настраивать установку и контролировать процесс работы или находить неисправность. Установка имеет регулятор силы тока обеспечивающий точную и бесступенчатую регулировку. В случае ошибки в настройке или работе, даже низко-квалифицированный оператор сможет легко найти и устранить неисправность по показаниям кодов ошибки специального светового индикатора на передней панели источника тока.
- Схема Увеличения Ресурса Сопел. Технология Exclusive Tip Saver™, страхует сопло от повреждения при непреднамеренных контактах между соплом и изделием при высоком уровне мощности.
- Энергосберегающая Технология Источника Тока. В конструкции источника питания установки применены самые современные схемные и аппаратные решения инверторных источников тока для снижения энергопотребления, а цикл работы установки позволяет уставать потери во время простоя установки.
- Увеличенный Ресурс Расходных Частей. Технология MaximumLife® обеспечивает высокий ресурс расходных частей плазматрона и снижает производственные расходы.
- Технология Smart Start™. Обеспечивает автоматический мягкий повторный старт пилотной дуги в случае обрыва основной плазменной дуги.
Типичные области применения
- Общее Машиностроение
- Производство и Ремонт Дорожной Техники
- Обслуживание Железнодорожных Составов
- Производство Емкостей
- Производство Труб и Трубопроводных Систем
- Нефтяное и Химическое Машиностроение
- Литейное Производство
- Нефтепереработка
- Горнодобывающая Промышленность и Производство Алюминия
- Судостроение
Плазменно Дуговая Строжка - это способ удаления металла характеризующийся высокой производительностью, экономичностью и безопасностью для окружающей среды. По сравнению с Традиционной Воздушно Дуговой Строжкой Угольным Электродом (CAC-A**), и механическими методами обработки Плазменно Дуговая Строжка обеспечивает:
- Высокую Производительность Удаления Материала
- Простоту в Использовании
- Легкое Освоение Процесса Оператором
- Хорошую Видимость Зоны Строжки
- Уменьшение Шумового Воздействия на Оператора и на Персонал в Зоне Работ
- Уменьшение Дымов в Рабочей Зоне
Плазменно Дуговая Строжка используется при обработке большинства металлов, таких как: углеродистые стали, нержавеющие стали, чугуны, алюминий, латунь и бронзы.
Наиболее распространенные области применения Плазменно Дуговой Строжки:
- Ремонт Железнодорожных Вагонов – Удаление Частей Ступиц Колес, Ремонт Котлов и Топок, Подготовка Изношенных Колесных Пар к Наплавке
- Химические / Нефтеперерабатывающие Заводы – Подготовка Соединений на Цветных Металлах и Оборудовании
- Ремонт Дорожной Техники – Ремонт Автоцистерн из Стали, Сплавов Алюминия или из Нержавеющих Сталей
- Производство Резервуаров – Автоматическая или Ручная Строжка Корня Сварочного Шва с Внутренней Стороны
- Ремонт Продукции Тяжелого Машиностроения – Удаление Материала Твердосплавного Покрытия
- Пищевая и Пивная Промышленность – Ремонт Оборудования из Нержавеющей Стали
- Обслуживание Электростанций – Удаление Кавитационных Пор и Пустот с Турбин, Ремонт Трубных Решеток
- Литейное Производство – Удаление Питателей, Прибылей и Дефектов Литья
Техника процесса
Необходимо установить на плазменный резак наконечник для строжки, повернуть резак углом вперед по ходу движения на 35-45 градусов. Поддерживая постоянное расстояние от сопла до поверхности металла, оператор направляет поток плазмы который частично проникает в толщину металла и удаляет металл с поверхности, не производя сквозного прожога. Величина тока плазменной дуги, скорость перемещения резака, расстояние от сопла до поверхности металла, угол наклона резака, и размер наконечника определяют производительность удаления металла и профиль сечения производимой выемки.